電泳設備廠家生產的電泳設備在涂裝時的電壓，主要取決于電泳涂料的品種。另外，還與極間距、極面積比、槽液溫度等因素有關。因此，在進行生產之前，應通過試驗，選擇較佳的電壓范圍。
    電壓的大小對電泳漆膜的影響很大.通常情況下，極間電壓高，則電場作用力強，電沉積量亦隨之增加。但電壓過高，涂膜厚度太大，膜層粗糙。烘烤后，外觀很差。當電壓高到超過“破壞電壓”時，沉積出的漆膜被擊穿，電解反應加劇，電極表面產生大量氣體。此時，涂膜非常粗糙，存在大盆氣孔，這樣的涂層已達不到裝飾和保護的目的了。
    在實際生產中，電泳涂裝的通電方式一般有兩種，即恒電壓法和恒電流法。
    (1)恒電壓法.所謂恒電壓法，就是在開始通電時.在兩極間施加額定的電泳電壓。并一直保持到結束。因此，初期脈沖電流很大，形成一峰值，膜厚增長也很快。隨著漆膜厚度的增長，漆膜電阻值迅速變大，電流則很快減弱。這時，漆膜厚度的增長也減慢下來，后面趨于穩(wěn)定。
    恒電壓法的好處是在電泳過程中，操作比較簡單，但該方法初期沉積速度太快，造成漆膜粗糙，供烤后外觀不好。同時，恒電壓法由于存在沖擊電流，所以要求整流電源的容量要很大。而實際上，電泳涂裝在大部分時間內并不需要這么大的容量，導致電源設備能力的浪費。
    (2)恒電流法.恒電流法就是在電泳涂漆過程中，電流密度值保持恒定，也就是電流密度不隨時間變化。在電泳過程中，為維持一定的電流密度，電壓需不斷的升高，這樣，漆膜的增長是勻速的。實驗表明，恒電流法可以在沉積效率和漆膜外觀等方面，提供好的綜合效果。但是，生產操作略為復雜。
    總之，恒電壓法和恒電流法各有優(yōu)缺點。從綜合效果上看，采用恒電流法較好，但要在電泳過程中，準確控制電流是困難的?，F(xiàn)在通常取兩者之長，即用初期電流控制方法，在電沉積剛剛開始時用低電壓，以便使沖擊電流不致過大，隨后逐步升高電壓Z額定值。