電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當?shù)墓に嚵鞒獭，F(xiàn)將主要工序簡述如下。
    脫脂 這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污.因為油污的存在會嚴重影響有機涂層與金屬基底的結合力。同時，油類不與酸反應，較厚的油污還會妨礙酸洗液對金屬銹層、氧化層的去除效果。并且一般金屬工件的油污分布不均，在酸洗時也會造成對基底表面腐蝕速度不同，使表面狀態(tài)不均勻，從而影響外觀的平整。因此，這一步是整個表面處理的基礎.
    除銹 如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層.對于一些有較離裝飾性要求的零件.表面還須經(jīng)過光整加工，提高表面光潔度.在金屬表面銹蝕程度不太嚴重的情況下，光整加工也可以起到除銹作用。
    中和 零件經(jīng)過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。
    磷化 磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結晶薄膜，提高涂層的結合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.
    電沉積 這是電泳設備涂裝的主過程。工件進入電泳棺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水很少的樹脂涂膜。在電沉積完成后，用超濾液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的后一次水洗，要用去離子水洗，以保證烘干后漆膜外觀質量.
    拱烤固化 對濕漆膜加以高溫供烤，使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，生成平整光滑的漆膜，后面完成整個涂裝工作。
    在實際生產(chǎn)中，情況是干差萬別的，要根據(jù)被涂物材質的差別、金屬原始表面狀態(tài)和對涂層質量要求的不同，有針對性地編制工藝流程，以保證產(chǎn)品質量。