電沉積槽又稱為電泳槽,它是電泳設(shè)備廠家的核心設(shè)備，合理的設(shè)計和制造是非常關(guān)鍵的。電泳槽的外形，主要分為船形和非船形二類:船形的電泳槽用于連續(xù)自動化的生產(chǎn)線上，之所以設(shè)計成船形，是為了方便懸掛在傳送帶上的零件進出電泳槽;非船形的電泳槽主要用在間歇式的電泳線上。
     不論何種形式的電泳槽，其結(jié)構(gòu)原理都差不多。槽體都由主槽和副槽組成，副槽也稱為溢流槽。主槽是盛裝電泳漆并進行電沉積的場所。槽體底部有循環(huán)的出漆口。出漆口的噴嘴朝向槽底部，在泵的作用下，漆液從噴口流出，利用液體流動攪拌主楷中的漆液。同時，還沖刷槽體底部，以免顏料沉淀。因此，槽的底部一般都設(shè)計成弧形，噴漆口的方向也朝向四周，目的是為了保證沒有死角。在槽體的內(nèi)壁設(shè)有電極和極罩。
    溢流槽的作用是控制液面高度，并使電泳漆的循環(huán)成為可能。槽液在泵的作用下，從電沉積槽的底部注入，由主槽滋流進入副槽，再從副槽回流進入循環(huán)泵，從而構(gòu)成槽液的整體循環(huán)。
    確定電泳槽的大小，可根據(jù)下列因素:①被涂零件的外形尺寸，②槽液補加周期，③傳送帶的鏈速，④每日的涂裝總量。工件沒入電泳槽漆液后，它與槽底部以及兩側(cè)的電極裝置應有一定的距離，這個距離一般為10^-30cm為好。對于自動化連續(xù)生產(chǎn)線.槽體長度還應滿足傳送帶鏈速的要求，即:槽體長度二鏈速(m/min) X電泳時間(min)。在滿足工件電泳的前提下，電泳槽的體積應盡可能地小。以減少槽液投漆量，縮短槽液的更新周期。副槽的容積一般為主棺容積的1/10-1/15.副槽過大，會使投漆量增加，副槽太小，會使副槍流速過快，攪拌劇烈，加速槽液老化，并有可能使副槽的漆液供應不上循環(huán)泵的流量而使空氣帶入，對漆液和泵體都有不好的影響。
     制作電泳槽的材料一般用鋼板或塑料板。大的電泳槽裝液體較多，從結(jié)構(gòu)強度上考慮，用鋼板焊接而成，內(nèi)壁用塑料或涂樹脂層做襯里.使用襯里的作用，一是防止腐蝕，二是起絕緣的作用.小型的電泳槽盛裝的液體少，可用塑料板直接焊接而成.
    除了電泳槽以外，還要準備一個有相同容量及循環(huán)系統(tǒng)的備用槽，并有專用管路與電泳槽相連，以供在對電泳槽進行檢修和清理時，儲裝電泳槽液。
    循環(huán)泵是使漆液循環(huán)的動力裝置。循環(huán)泵的流量，應保證電泳槽中的槽液每小時循環(huán)一定次數(shù)((4-10次)。槽液的循環(huán)攪拌速度要適中，在保證顏料不發(fā)生沉淀的情況下，攪拌速度越慢越好.劇烈的攪拌會使涂料與空氣中氧的接觸增加，涂料中助劑也容易揮發(fā)損失。這些，都能導致涂料快速老化.循環(huán)泵和管路、閥門的材料，應選用不銹鋼或塑料等耐腐蝕材料，采用全封閉的磁力驅(qū)動的結(jié)構(gòu).這種結(jié)構(gòu)，可保證水泵在長時間運行中，不會有涂料外泄的可能.水泵葉輪的軸承，盡量為耐磨材料，比如陶瓷等。這是因為電泳漆中，如果含有大量顏料，長時間運行時會對葉輪軸承產(chǎn)生磨損.造成偏心。嚴重時可使葉輪與泵殼發(fā)生磨擦碰撞.
     循環(huán)管路的設(shè)計要盡可能簡化線路結(jié)構(gòu)。過多的閥門和拐彎會增加循環(huán)阻力.產(chǎn)生沉淀，并且還占用過多的漆液量.